篇文章是由上海金科過濾器材有限公司給大家講解下發(fā)電廠除塵灰的處理方法及工藝流程詳解。

除塵灰的處理方法：

在資源緊缺和環(huán)保部門治理壓力下，解決除塵灰的回收再利用問題顯得尤為重要，針對不同種類的除塵灰，應(yīng)選擇合適的處理方法。一般有以下幾種處理方法：第一種和原料混合處理，一般在煤炭發(fā)電廠所產(chǎn)生的除塵灰中含有大量的炭，進行回收后送去和原料均勻燒結(jié)。第二種直接用于燒結(jié)，這種方法雖然簡單成本低，但是會降低生產(chǎn)效率。第三種轉(zhuǎn)底爐技術(shù)處理，現(xiàn)在科技水平發(fā)達國家采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)成功解決了除塵灰高效利用的問題。該技術(shù)用于處理冶金粉塵可實現(xiàn)與鉀、鈉、鋅、鉛、氫的分離。對于現(xiàn)在金屬資源集聚減少的情況下，轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的誕生，可以將回收的除塵灰進行分離可作為原料使用，有效預(yù)防資源的浪費。

下面我們著重介紹一下轉(zhuǎn)底爐工藝流程：

轉(zhuǎn)底爐工藝流程如圖所示。首先將粉塵配加還原劑（煤粉）、黏結(jié)劑等進行造球，造好的具有一定強度的生球經(jīng)烘干機烘干后生球的水分降低至3%以下，然后將烘干的生球通過振動布料機均勻布置在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)溫度控制在1100-1300℃，球團在爐內(nèi)發(fā)生直接還原反應(yīng)，70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團中，而同時球團中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發(fā)后進入轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)，最終實現(xiàn)球團中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實現(xiàn)鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。

以上就是上海金科對活性炭濾芯的應(yīng)用的講解希望可以幫助到大家。上海金科過濾器材有限公司是國內(nèi)微孔膜過濾行業(yè)率領(lǐng)者。是1990年由國家醫(yī)藥管理局立項，經(jīng)國家計委批準(zhǔn),從美國格爾曼科學(xué)公司（Gelman Sciences Inc）全套引進世界先進的微孔膜過濾器制造技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢測儀器進行生產(chǎn)制造及檢驗的高新企業(yè)。

上海過濾器廠家-空氣濾芯-微孔膜液體濾芯品牌-鹽霧過濾器-上海金科過濾器材有限公司